calidad Transmisor de presión de Emerson Rosemount & Transmisor de presión Yokogawa EJA fábrica

.gtr-container-fmu42-7c9d2e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-main-title { font-size: 20px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #003366; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-bullet-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list ul.gtr-numbered-list { padding-left: 40px !important; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e ul.gtr-numbered-list ul.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; left: 20px !important; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-formula { font-family: "Courier New", monospace; background-color: #f0f8ff; padding: 8px 12px; border-left: 3px solid #0056b3; margin: 1em 0; display: inline-block; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-key-term { font-weight: bold; color: #003366; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-fmu42-7c9d2e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-fmu42-7c9d2e .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Medidor de Nivel Ultrasónico FMU42 Visión General Hoy presentaremos un medidor de nivel ultrasónico FMU42 que se puede utilizar para la medición de nivel y flujo. A continuación se muestra su diagrama de visualización. Principio de Funcionamiento Su principio de funcionamiento es que el sensor ultrasónico emite ondas sonoras de pulso de alta frecuencia, que se reflejan al encontrar un objeto. El sensor puede obtener la distancia basándose en la diferencia de tiempo entre las ondas emitidas y las reflejadas recibidas, y convertirla en una corriente entre 4-20mA para la salida. Cabe destacar que el instrumento no puede estar en contacto con él al medir el nivel. El sensor emite señales de pulso ultrasónico hacia la superficie del líquido. La señal de pulso ultrasónico se refleja en la superficie del medio, y la señal reflejada es recibida por el sensor. El dispositivo mide la diferencia de tiempo t entre el envío y la recepción de las señales de pulso. Basándose en la diferencia de tiempo t (y la velocidad del sonido c), el dispositivo calcula la distancia entre el diafragma del sensor y la superficie del medio, D: D=c ⋅ t/2, y calcula el nivel del líquido L a través de la distancia D. Mediante el uso de la función de linealización, el volumen V o la masa M se pueden calcular a partir del nivel del líquido L. El usuario introduce una distancia en blanco conocida (E), y la fórmula de cálculo para el nivel del líquido (L) es la siguiente: L=E - D. El sensor de temperatura incorporado (NTC) compensa los cambios de velocidad del sonido causados por los cambios de temperatura. Terminología Clave SD distancia de seguridad BD distancia de zona ciega E distancia estándar vacía L nivel de líquido D distancia del diafragma del sensor a la superficie del medio F rango (distancia estándar completa) Componentes del Sistema de Medición El siguiente es un diagrama esquemático de su sistema de medición: PLC (controlador lógico programable) Commubox FXA195 ordenador, con software de depuración instalado (como FieldCare) Commubox FXA291, con adaptador ToF FXA291 equipo, como Prosonic Field Xpert Módem Bluetooth VIATOR, con cable de conexión conectores: Commubox o Field Xpert unidad de fuente de alimentación del transmisor (resistencia de comunicación incorporada) Guía de Instalación El siguiente es un diagrama esquemático de las condiciones de instalación: distancia de la pared del tanque: ¹⁄₆ 2 del diámetro del contenedor, instalación de cubierta protectora; Evite la exposición directa de los instrumentos a la luz solar y la lluvia Está prohibido instalar el sensor en el centro del tanque. Evite medir en el área de alimentación. Está prohibido instalar interruptores de límite o sensores de temperatura dentro del rango del ángulo del haz. Los dispositivos internos con estructuras simétricas, como bobinas de calentamiento, deflectores, etc., interferirán con la medición. Precauciones de instalación para sensores perpendiculares a la superficie del medio: Solo se debe instalar un dispositivo en el mismo tanque. Instale el dispositivo de medición en el lado aguas arriba, con la altura de instalación lo más alta posible por encima del nivel de líquido más alto Hmax, La instalación del extremo de inserción del tubo corto adopta un zócalo inclinado en ángulo. La posición de instalación del equipo de medición debe ser lo suficientemente alta para garantizar que el material no entre en la distancia del punto ciego, incluso cuando esté al nivel más alto. Ejemplos de Instalación La siguiente figura es un ejemplo de instalación. A utiliza una brida universal para la instalación. B utiliza un soporte de instalación, que generalmente se utiliza en áreas no a prueba de explosiones. Pasos para la Fijación del Instrumento Complete los siguientes pasos para fijar el instrumento Afloje los tornillos de fijación. Gire la carcasa a la posición deseada, con un ángulo de rotación máximo de 350 °. Apriete los tornillos de fijación a un par máximo de 0,5 Nm (0,36 lbf ft). Apriete los tornillos de fijación; Utilice adhesivo específico para metales. Lo anterior es su introducción básica

.gtr-container-d4f7h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #003366; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-content-block { margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7h9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d4f7h9 .gtr-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } } Visión general del sensor digital CUS52D CUS52D es un sensor digital utilizado para medir la turbidez y la concentración de partículas en el agua potable y el agua de proceso.imagen Principio de medición El principio de medición es que el sensor funcione según el principio de la luz dispersa a 90 °, cumpla con la norma ISO 7027 y cumpla con todos los requisitos de esta norma.La norma ISO 7027 es una norma obligatoria para la medición de la turbidez en la industria del agua potable.imagenCuando hay una desviación, el transmisor activará una alarma de error Sistema de medición completo Un sistema de medición completo, incluido un transmisor, sensores y la opción de elegir si se equipará un soporte de acuerdo con los requisitos.imagen Estructura del sensor Estructura del sensorimagen1 es el receptor de luz, y 2 es la fuente de luz. Calibración Al realizar la calibración de fábrica, cada sensor CUS52D utiliza un módulo de calibración de estado sólido Calkit dedicado.el módulo de calibración de estado sólido Calkit está emparejado con sensores específicos uno por uno.Los usuarios pueden utilizar el contenedor de calibración CUY52 para calibrar sensores de manera rápida y confiable.protectores que bloquean las fuentes de luz que interfieren)Hay dos tipos diferentes de recipientes de calibración que se pueden utilizar para llenar soluciones de calibración (como formalina) Sensores digitales de memoria Los sensores digitales Memosens deben estar conectados a los transmisores digitales Memosens para su uso.Los sensores digitales Memosens almacenan parámetros de calibración, tiempo de funcionamiento y otra información a través de componentes electrónicos incorporados.los parámetros pueden transmitirse automáticamente para medición y cálculoApoya la calibración fuera de línea, el reemplazo rápido, la planificación previa al mantenimiento y el archivo de datos históricos, mejorando así la calidad de la medición y la disponibilidad del equipo. Conexión eléctrica Hay dos formas de conexión eléctrica: 1. conexión de enchufe M12, 2. cable de sensor conectado directamente al terminal de señal de entrada del transmisor Parámetros de trabajo y error La temperatura de funcionamiento es generalmente de 20 °C y el error máximo de medición es el siguiente: la turbidez es del 2% del valor medido o 0,01 FNU,y el contenido de sólidos es inferior al 5% del valor medido o al 1% del rango máximoEl error de medición no incluye el error de la solución estándar en sí misma.de lo contrario, causará fluctuaciones en el valor de medición y aumentará el error de medición.. Directrices para la instalación Instalar una instanciaLos sensores deben instalarse en lugares con condiciones de fluido estables, preferiblemente en tuberías donde el medio fluye verticalmente hacia arriba, o en tuberías horizontales.Se prohíbe estrictamente instalar en lugares donde se acumula gas., burbujas o deposiciones, y evitar su instalación en tuberías donde el medio fluye verticalmente hacia abajo.También está prohibido instalar accesorios detrás de la sección de la tubería reductora de presión para evitar la desgasificación.. Especificaciones medioambientales El rango de temperatura ambiente es de -20 a 60 °C, y la temperatura de almacenamiento es de -20 a 70 °C. El nivel más alto de protección puede alcanzar IP68,y el rango de temperatura de los sensores de acero inoxidable está entre -20... 85 ° C. Si es plástico, la temperatura más alta será más baja.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; width: 100%; max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 15px; box-sizing: border-box; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol, .gtr-container-p9q2r1 ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li { position: relative; padding-left: 35px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; /* Per instructions, counter-increment is forbidden, so the counter will not increment. */ position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.2em; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; display: inline; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { padding: 30px; } } Marca a prueba de explosiones (Ex)es una marca universal que indica que el equipo ha pasado la certificación a prueba de explosiones y es adecuado para entornos donde pueden estar presentes gases explosivos. Forma a prueba de explosiones (1) Tipo a prueba de explosiones (d):El equipo tiene una carcasa robusta que puede soportar la presión interna de una explosión e impedir que las explosiones internas se propaguen al área circundante, como los motores en las fábricas químicas. Se divide en da, db y dc, que corresponden a diferentes niveles de protección del dispositivo. (2) Tipo de seguridad aumentada (e):Diseñado para reducir la posibilidad de ignición y utilizado en entornos explosivos más seguros, como algunas luminarias. (3) Tipo de seguridad intrínseca (i):Evita la ignición limitando la energía del circuito, adecuado para entornos más peligrosos. Se divide en IA, IB e IC, IA se puede utilizar para la Zona 0 (presencia continua de gases explosivos). (4) Tipo de presión positiva (p):Mantiene una presión positiva dentro del equipo para evitar que los gases explosivos externos entren, como algunas grandes instalaciones eléctricas. (5) Tipo sumergido en aceite (o):Sumerge el equipo en aceite para evitar que los componentes internos entren en contacto con sustancias explosivas externas y provoquen la ignición. (6) Tipo encapsulado (m):Encapsula el equipo en resina para aislar las posibles fuentes de ignición en el interior. Categoría de equipo (1) Clase I:Utilizado para equipos de gas (metano) subterráneos en minas de carbón. (2) Clase II:Adecuado para entornos de gases explosivos distintos de las minas de carbón subterráneas, dividido en IIA, IIB e IIC. IIC se puede utilizar en entornos IIA e IIB, con el nivel de peligro más alto. (3) Clase III:Utilizado en entornos de polvo explosivo distintos de las minas de carbón, dividido en IIIA (cenizas volantes combustibles), IIIB (polvo no conductor) e IIIC (polvo conductor). El grupo de temperatura (T1-T6)representa el nivel de temperatura más alto que la superficie del equipo puede alcanzar durante el funcionamiento normal. T1 (máximo 450 ℃) - T6 (máximo 85 ℃), cuanto mayor sea el grupo de temperatura, menor será la temperatura superficial máxima permitida y más seguro será en entornos peligrosos. Es necesario asegurarse de que el grupo de temperatura del equipo sea inferior a la temperatura de ignición de los gases explosivos circundantes. Nivel de protección del equipo (EPL) (1) Entorno de gas explosivo:Ga (nivel de protección "muy alto", no una fuente de ignición en fallos normales, esperados o raros); Gb (nivel de protección "alto", no la fuente de ignición durante fallos normales y esperados); Gc (nivel de protección "General", no la fuente de ignición durante el funcionamiento normal). (2) Entorno de polvo explosivo:Da (nivel de protección "muy alto"); Db (nivel de protección "alto"); Dc (nivel de protección "General").

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-content { max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 p { text-align: left !important; font-size: 14px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level1 { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level2 { display: block; font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-detail-label { font-weight: bold; color: #555; } .gtr-container-x7y8z9 ul, .gtr-container-x7y8z9 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.2em; color: #007bff; font-size: 1em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y8z9 ol.gtr-main-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y8z9 ol.gtr-sub-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y8z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: none; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0.2em; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; text-align: right; width: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-list { padding-left: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-item { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-sub-list { padding-left: 20px; margin-top: 10px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-sub-item { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-detail-list { padding-left: 20px; margin-top: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-content { padding: 0 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level1 { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level2 { font-size: 18px; } } Certificación internacional (preferida para instrumentos y medidores) Certificación IECEx (Certificación Internacional de Pruebas de Explosión de la Comisión Electrotécnica Internacional), abreviada como IECEx Aplicable a: instrumentos y medidores de más de 30 países en todo el mundo (China, Unión Europea, Estados Unidos, Australia, etc.), como transmisores de presión, sensores de temperatura, instrumentos analíticos, etc. Naturaleza: Certificación internacional voluntaria con el más alto grado de reconocimiento mutuo. Normas: IEC 60079-11 (Seguridad intrínseca Tipo "i"), IEC 60079-28 (Instrumentos de detección de gases), IEC 61241-0 (Requisitos generales para entornos con polvo). Organismo de certificación: Laboratorios acreditados por la Comisión Electrotécnica Internacional (como NEPSI en China y PTB en Alemania). Características: Con una certificación, puede ingresar a múltiples mercados nacionales, reduciendo las pruebas repetidas; El certificado incluye el logotipo Ex y los parámetros a prueba de explosiones (como Ex ia IIC T6 Gb). Certificación ATEX (Directiva de protección contra explosiones de la UE), abreviada como ATEX Se aplica a: instrumentos y medidores en los 27 países de la UE y el EEE (como instrumentos de control de procesos y detectores de gas). Naturaleza: Certificación obligatoria, una condición necesaria para ingresar al mercado de la UE. Normas: Directiva ATEX 2014/34/UE, EN 60079-11 (tipo de seguridad intrínseca), EN 61241-10 (instrumentos a prueba de explosiones de polvo). Organismos de certificación: Organismos notificados de la UE (como TÜV en Alemania y LCIE en Francia). Características: El certificado debe indicar la categoría del equipo (como Clase II), el tipo a prueba de explosiones (como el tipo d a prueba de explosiones), el grupo de gases (como IIC), etc., que cubre equipos de minería (Clase I) y fábrica (Clase II). Certificación central en Asia (principalmente en China, Japón y Corea del Sur) Certificación 3C a prueba de explosiones de China (Especial para instrumentos y medidores), abreviada como 3C a prueba de explosiones (Categoría de instrumentos y medidores) Ámbito de aplicación: Instrumentos y medidores a prueba de explosiones en el mercado chino (como transmisores de presión, controladores de temperatura, instrumentos analíticos). Naturaleza: Certificación obligatoria (implementada a partir de 2020).

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin-bottom: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 8px; position: relative; padding-left: 20px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px 30px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 20px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-heading { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Medidor de nivel de radar FMR50 Descripción general del producto El FMR50 es un medidor de nivel de radar utilizado para la medición continua sin contacto del nivel de líquidos, lodos y barro. Es un producto muy potente con un rango de medición máximo de 40 m, y la versión mejorada puede alcanzar los 50 m. El rango de temperatura del proceso es de -40....+130 ℃ y la presión del proceso es de -1....+3 bar, lo que lo hace adecuado para la mayoría de los lugares. El error de precisión de la medición es de 2 mm. Ha pasado múltiples certificaciones como a prueba de explosiones internacional, WHG, etc. Ventajas clave Completa las mediciones incluso cuando cambian las condiciones del medio y del proceso. Equipado con gestión de datos inteligente HistoROM, puede completar fácilmente la depuración, el mantenimiento y el diagnóstico. Tecnología de seguimiento de señal multiloop para garantizar una alta fiabilidad. Equipado con tecnología inalámbrica Bluetooth. Tecnología de detección de latidos. Principio de medición Micropilot es un sistema de medición "de arriba hacia abajo" basado en el principio de Tiempo de Vuelo (ToF), que mide la distancia entre el punto de referencia (conexión del proceso) y la superficie del medio. La antena emite señales de pulso de radar, que se transmiten en la superficie del medio, y las señales reflejadas son recibidas por el instrumento. R es el punto de referencia de medición (cara inferior de la brida o conexión roscada), E es la marca vacía (punto cero), F es la marca completa (rango completo) y D es la distancia de medición L nivel de líquido (L=E-D). La antena recibe señales de reflexión de pulso de radar y transmite las señales reflejadas al instrumento. El microprocesador del instrumento realiza el análisis de la señal para identificar el eco reflejado real de la señal de pulso de radar en la superficie del material. D es proporcional al tiempo de ejecución, D=c * t/2, c es la velocidad de la luz, L=E-D. El instrumento está equipado con una función de supresión de eco de interferencia, que puede ser activada por el propio usuario. La función de supresión de eco de interferencia y el algoritmo de seguimiento de señal de eco multicanal determinan conjuntamente que los ecos de interferencia no se identificarán erróneamente como ecos de nivel verdaderos. Al depurar el instrumento Micropilot, el núcleo es ingresar la distancia vacía (punto cero), la distancia completa (rango completo) y los parámetros de la aplicación correspondientes, y el instrumento se adaptará automáticamente a las condiciones de trabajo reales en el sitio. Los diferentes tipos de salida de los instrumentos tienen configuraciones de fábrica predeterminadas: el punto cero del tipo de salida de corriente corresponde a 4 mA, y el rango completo corresponde a 20 mA; el punto cero del tipo de salida digital y la unidad de visualización predeterminada es 0%, y el rango completo predeterminado es 100%, lo que puede satisfacer las necesidades básicas de medición sin configuraciones adicionales. Especificaciones técnicas La variable de medición de este instrumento es la distancia desde el punto de referencia hasta la superficie del medio, y la linealización puede convertir el nivel medido en otras variables. El rango de medición efectivo depende del tamaño de la antena, la reflectividad del medio, la ubicación de la instalación y la reflexión de interferencia final. La banda K con una frecuencia de trabajo de 26 GHz. Las señales de salida incluyen: HART y tecnología inalámbrica Bluetooth ® PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Salida de conmutación Hay dos tipos de métodos de cableado: dos hilos y cuatro hilos. También hay dos opciones de voltaje: 24Vdc y 240Vac. El rango de trabajo del equipo de medición es de -40....+80 ℃, y el rango de trabajo de la unidad de visualización en el sitio es de -20....+70 ℃. Para requisitos de temperatura más altos, se puede seleccionar una unidad de visualización separada, que es más resistente a las bajas temperaturas. Básicamente aplicable a la gran mayoría de los lugares. El nivel de protección puede alcanzar IP68 y NEMA6P. La resistencia sísmica también cumple con múltiples estándares. Lo anterior es una introducción básica a este instrumento.

Análisis integral de los parámetros básicos de los analizadores de calidad del agua: comprender la importancia detrás de indicadores como pH, ORP y conductividad La seguridad de la calidad del agua es un tema crítico para la protección del medio ambiente y la salud humana.Los analizadores de calidad del agua proporcionan una base científica para la evaluación de la calidad del agua mediante la detección de múltiples parámetros claveEste artículo analiza en profundidad los significados y los escenarios de aplicación de los parámetros centrales en los analizadores de calidad del agua, incluidos el pH, ORP, conductividad, cloro residual, cloro total, DO y COD. 1. Valor del pH: Escala ácido-base de los cuerpos de agua Definición: El valor del pH refleja el equilibrio ácido-base de los cuerpos de agua, que oscila entre 0 (forte ácido) y 14 (forte alcalino), siendo 7 neutral.Significado: Normas para el agua potableSe trata de: 6.5 ¢8.5Un pH excesivo o insuficiente puede inhibir la actividad microbiana y afectar la capacidad de autopurificación del agua. Aplicaciones industrialesPor ejemplo, el pH debe controlarse en el agua de la caldera para evitar la corrosión, y ajustar el pH en el tratamiento de aguas residuales puede optimizar la eficiencia de la reacción. 2ORP (Oxidation-Reduction Potential): Indicador de la capacidad de oxidación del agua Definición: ORP se mide en milivoltios (mV) y evalúa las propiedades oxidantes o reductoras del agua.Escenarios de aplicación: Control de los efectos de la desinfección: Durante la desinfección con cloro residual, el valor de ORP debe exceder los 650 mV para garantizar la eficacia de la esterilización. Evaluación ecológica: Una disminución de la ORP en las masas de agua naturales puede indicar contaminación orgánica o una actividad microbiana intensificada. Selección de electrodos: Los electrodos de platino son ideales para la medición de ORP debido a su fuerte resistencia a la corrosión y su rápida respuesta. 3Conductividad: un "barómetro" para sales disueltas Definición: La conductividad refleja el contenido total de iones en el agua, medido en μS/cm. El agua pura tiene una conductividad extremadamente baja, mientras que un mayor contenido de sal conduce a valores más altos.Funciones: Clasificación de la calidad del agua: Diferencia el agua de mar (alta conductividad), el agua potable (conductividad media-baja) y el agua ultrapura (cerca de 0). Advertencia de contaminación: Un aumento repentino de la conductividad puede indicar la contaminación de las aguas residuales industriales o las fugas de sal. 4Cloruro residual y cloruro total: doble garantía para la eficiencia de la desinfección Cloruro residual: Cloruro activo libre (como el ácido hipocloroso) en el agua, que determina directamente la capacidad bactericida sostenida. Cloruro total: Incluye cloro libre y cloro combinado (como las cloraminas), utilizados para evaluar si la dosis total de desinfectante cumple con las normas. 5DO (oxígeno disuelto): La "sangre vital" de los ecosistemas acuáticos Definición: Cantidad de oxígeno disuelto en agua, medida en mg/l, afectada por factores como la temperatura y la salinidad.Importancia ecológica: Sobrevivencia de los organismos acuáticos: Cuando el DO es inferior a 2 mg/l, los peces pueden asfixiarse y morir. Indicador de contaminación: Una fuerte disminución del DO a menudo acompaña a la contaminación orgánica (como el aumento de la COD), lo que conduce a un consumo intensificado de oxígeno. 6. COD (demanda de oxígeno químico): una "alarma" para la contaminación orgánica Definición: Indicador que mide la contaminación del agua por materia orgánica: cuanto mayor sea el valor, mayor será la contaminación.Los riesgos: Agotamiento del oxígeno: La alta DCO causa hipoxia hídrica y altera el equilibrio ecológico. Riesgos para la salud: Enriquecido a través de la cadena alimentaria, puede desencadenar envenenamiento crónico en humanos. Conclusión: Monitoreo integral a través de un enlace multicomponente Los analizadores de calidad de agua modernos a menudo integran funciones de detección de múltiples parámetros.pueden evaluar de manera integral la calidad del agua y el estado de salud.

A. Parámetros básicos de selección 1Tipo de medición Presión de medición: Para los escenarios industriales convencionales (referidos a la presión atmosférica). Presión absoluta: Para sistemas con vacío o sellados (referido al punto cero de vacío). Presión diferencial: Para el control del caudal y del nivel del líquido (por ejemplo, medidores de caudal de placas de orificio). 2- Rango. Mejores prácticas: La presión de funcionamiento convencional debe representar el 50%/70% del intervalo (por ejemplo, seleccionar un intervalo de 0/16 bar para una presión real de 10 bar). Capacidad de sobrecarga: reservar un margen de seguridad de 1,5 veces (por ejemplo, seleccionar un rango de 0 ̊25 MPa para una presión máxima de 24 bar). 3Clase de precisión Escenarios generales: ± 0,5% FS (por ejemplo, control de proceso). Requisitos de alta precisión: ± 0,1% ∼ 0,25% FS (por ejemplo, en laboratorios o medición de energía). 4. Conexiones de proceso Tipo de rosca: 1/2"NPT, G1/2, M20×1.5 (para escenarios de presión media y baja). Tipo de brida: DN50/PN16 (para medios de alta presión o corrosivos). 5Compatibilidad media Materiales de contacto: Medios generales: diafragma de acero inoxidable de 316L. Medios muy corrosivosHastelloy C276, el diafragma de tántalo. Materiales de sellado: Fluorol (≤ 120°C), politetrafluoroetileno (resistente a los ácidos y alcalinos). B. Requisitos ambientales y de señalización 1. Señales de salida Tipo analógico: 420mA + HART (compatible con la mayoría de los sistemas PLC/DCS). Tipo digital: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (requiere que los protocolos del sistema de control coincidan). 2. Fuente de alimentación Estándar: 24VDC (alimentador de circuito de dos cables). Especiales: 1236VDC de voltaje amplio (para redes eléctricas instaladas en vehículos o inestables). 3Protección y certificación Calificación de protección: IP65 (protegido contra el polvo y el agua para uso en exteriores), IP68 (condiciones sumergibles). Certificación a prueba de explosión: Ex d IIC T6 (para entornos inflamables y explosivos). Certificaciones de la industria: SIL2/3 (sistemas de instrumentos de seguridad), CE/ATEX (obligatorio en la UE). C. Recomendaciones de selección basadas en escenarios 1. Medición de la presión del líquido (por ejemplo, tratamiento del agua) Puntos clave de selección: Estructura de diafragma plano (antiobstrucción). Diseño opcional del anillo de descarga (para manejar impurezas) El rango cubre la presión estática + los picos de presión dinámica 2- Control de la presión de los gases (por ejemplo, aire comprimido) Puntos clave de selección: Ajuste de amortiguación incorporado (para suprimir las interferencias de pulsación) Tipo de presión absoluta opcional (para evitar los impactos de las fluctuaciones de la presión atmosférica) 3Medios de alta temperatura (por ejemplo, vapor) Puntos clave de selección: Materiales de diafragma con resistencia a temperaturas ≥ 200°C (por ejemplo, cerámica) Instalar radiadores o extensiones capilares d. Trampas que hay que evitar 1. conceptos erróneos de rango Evite seleccionar un rango demasiado grande o pequeño: Un rango demasiado grande reduce la precisión, mientras que un rango de bajo tamaño es propenso a daños por sobrepresión. 2Compatibilidad media

La compañía de GNL estaba interesada en explorar la optimización de la estrategia de mantenimiento como medio para lograr sus objetivos comerciales, como reducir el riesgo, mejorar la producción y, como resultado,lograr una mejor rentabilidadAdemás, la compañía estaba experimentando nuevos modos de fallas en sus turbinas, bombas y ventiladores de aletas, causando fallas en el equipo y amenazando con cierres no planificados. Al carecer de los recursos internos para completar la revisión, la compañía contrató a ARMS Reliability para llevar a cabo una revisión a gran escala,estudio en dos partes una parte centrada en el mantenimiento centrado en la fiabilidad y la otra centrada en la optimización del mantenimiento preventivo para ayudarles a mejorar la fiabilidad de los activos. La empresa deseaba que ARMS: contribuyera a reducir los costes y riesgos del negocio mediante la optimización de sus estrategias de gestión de activos; creara estrategias de mantenimiento de sus válvulas;ofrecer nuevas estrategias en forma de hojas de carga del sistema informatizado de gestión del mantenimiento [CMMS]; identificar las fallas y defectos de los programas de mantenimiento preventivo existentes para las turbinas, bombas y ventiladores de aleta; determinar nuevos modos de fallas posibles para este equipo;y actualizar las estrategias existentes de la organización para la rentabilidad. Los objetivos del estudio de ARMS Reliability incluían: reducción del número de órdenes de trabajo correctoras optimización de las horas totales de trabajo necesarias para el mantenimiento de los equipos mejorar el rendimiento de fiabilidad de los activos clave optimización de las estrategias de mantenimiento de los sistemas de alta prioridad Soluciones El cliente eligió a ARMS Reliability basándose en su experiencia técnica y experiencia comprobada en la optimización de estrategias de mantenimiento en proyectos de las industrias del petróleo y el gas y petroquímica.Las soluciones ARMS para el desarrollo de tareas de mantenimiento han demostrado ser 2-6 veces más eficientes que los enfoques tradicionales, y garantizar que se tenga en cuenta el contexto de funcionamiento en la mitigación del modo de fallo. Imagen       Estudio 1: Mantenimiento centrado en la fiabilidad Para comenzar el estudio RCM, ARMS Reliability recopiló información sobre las estrategias de mantenimiento de activos existentes de la compañía para sus sistemas de aguas residuales, intercambiadores de calor y calentadores a fuego,incluidos los repuestos, rutinas y recursos.   Trabajando con los experimentados planificadores, ingenieros y técnicos de la empresa, el equipo de ARMS identificó activos críticos en función de su necesidad para la entrega del negocio,La seguridad de los procesos de la organización es un aspecto esencial de la seguridad de los procesos de la organización., ambientales y de producción.   A partir de estos datos, ARMS desarrolló varios modelos de estrategia, incluidas opciones para el mantenimiento de válvulas, y simuló y optimizó los modos de fallo de alto riesgo.Se agruparon en planes de trabajo lógicos y programas de mantenimiento preventivo, que se presentaron a la empresa en el formato requerido para su carga en su CMMS Maximo.   El equipo de ARMS realizó comparaciones de tres escenarios estratégicos diferentes:y optimizado y trazado los resultados de cada estrategia para ilustrar los beneficios de un mantenimiento adecuado y estrategias optimizadasEste análisis basado en simulaciones también permitió generar previsiones, tales como perfiles laborales, presupuestos de mantenimiento y uso de repuestos.ARMS aplicó la metodología de MCR utilizando software de simulación para equilibrar el coste del riesgo empresarial con el coste del mantenimiento, garantizando la estrategia de mantenimiento más rentable y optimizada para el riesgo.   En última instancia, ARMS optimizó el 20% de las quiebras más costosas de la empresa, demostrando a la empresa exactamente dónde y en qué medida estaban sobre-manteniendo sus activos,así como cómo mejorar sus estrategias de mantenimiento para que la empresa alcance los costos más bajos de riesgo empresarial y rendimiento de mantenimiento.   Estudio 2: Optimización del mantenimiento preventivo Para su estudio PMO, ARMS Reliability aplicó la metodología PMO para determinar defectos y fallas en el programa de mantenimiento preventivo [PM] existente para las turbinas, bombas y ventiladores de aleta de la compañía.El ARMS también buscó nuevos modos de fallo posibles para cada tipo de equipo., ya que aparecían modos de fallas inesperados, causando fallas y amenazas de apagones.   El equipo de ARMS revisó todos los datos correctivos del sistema de gestión de partículas Maximo de la empresa con el fin de generar nuevas o mejorar las tareas PM existentes.que posteriormente se utilizará para desarrollar un conjunto de nuevas recomendaciones de tareas de mantenimiento para el programa de mantenimiento empresarial existente.   Beneficios   Un ahorro de costos muy importante El estudio de mantenimiento centrado en la confiabilidad resultó en $ 135 millones en ahorros de costos durante la próxima década para la compañía, incluyendo repuestos, mano de obra y efectos financieros,la implementación de las tareas recomendadas de PM para las válvulas de cada sistema: 115 millones de dólares en ahorros potenciales para el sistema de aguas residuales, un 59% de reducción de costos 11 millones de dólares en ahorros para el sistema de calefacción, una reducción de costos del 52% 9 millones de dólares en ahorros para el sistema de intercambiadores de calor, una reducción de costos del 54%. Protección frente a pérdidas de activos A través de su estudio de optimización de mantenimiento preventivo, ARMS identificó 265 posibles modos de fallo de equipos: 144 para ventiladores de aletas, 105 para turbinas y 16 para bombas.El equipo de ARMS proporcionó una lista de tareas de mantenimiento preventivo nuevas o mejoradas diseñadas para ayudar a la empresa a evitar fallas de activos y cierres no planificados.   Método mejorado de mantenimiento Utilizando el enfoque de gestión de la estrategia de activos de ARMS Reliability, la empresa sabe ahora dónde concentrar los esfuerzos de reducción de costes, incluidas las áreas en las que habían estado realizando un mantenimiento excesivo.Ahora tienen la información necesaria para realizar las tareas de mantenimiento adecuadas a los intervalos correctos, así como la comprensión de por qué deben realizar el mantenimiento de esta manera.Esto ayuda a cambiar la mentalidad del personal en el sitio a un enfoque más proactivo y centrado en la fiabilidad.

El radar de ondas guiadas es la tecnología ideal paramedir el nivel en líquidos o sólidos a granel a travésuna serie de industrias en una variedad de procesosEstos sensores no se ven afectados porcambio de presión, temperatura o de un productoy a diferencia de otras tecnologías,espuma, el polvo y el vapor no desencadenará inexactoslas lecturas o los errores.proporciona una medición precisa y fiable del nivelsin mantenimiento o recalibración continuos.Y sin partes móviles, es la solución idealpara la modernización de la tecnología mecánica.   Cómo funcionaLa medición del nivel del radar de ondas guiadas proviene del tiempoEsta tecnología ha permitido a la genteEn la actualidad, la tecnología de la información se ha convertido en una herramienta muy útil para encontrar rupturas en cables subterráneos o en paredes durante décadas.funciona así: un impulso de microondas de baja amplitud y alta frecuencia se envía a una línea de transmisión o cable, y el dispositivoCalcula la distancia midiendo el tiempo que toma el pulsopara llegar a la brecha en la línea y regresar.El mismo principio se aplica a un sensor de radar de ondas guiadas.Una sonda está montada en el tanque, recipiente o tubería donde unUn pulso de microondas es "guiado".hacia abajo por la sonda donde una parte del pulso seráse refleja en el material sólido o líquido que se mantiene en el tanque.La cantidad de tiempo que tarda el pulso en transmitirsey devuelto determina el nivel dentro del recipiente que seLos materiales conductores reflejan una gran proporciónde la energía transmitida mientras los materiales no conductoresLas propiedades reflectoras de losLa medición de la eficacia de este tipo deDesde su invención, el radar de ondas guiadas hase ha utilizado para medir el nivel en industrias que van desde alimentosy bebidas para la química y la refinación.   Tipos de sondas Los radares de ondas guiadas utilizan un númerode diferentes sondas para hacer suCada una de las diferentes sondastiene su propio propósito y ventajas.Algunos son mejores para hacermediciones en líquidos o sólidos.Otros funcionan mejor con un nivel más bajo.materiales de reflectividad, espuma gruesa,acumulación excesiva o corrosiva yEstas sondas son de material abrasivoComúnmente vienen en personalizablelongitudes, por lo que encontrar la longitud correcta paraEn el caso de los buques de diferentes tamaños es relativamente fácil. VentajasLa configuración de los radares de ondas guiadas es muy sencilla.Los radares de ondas guiadas VEGA están listos, configurados en la fábrica paraLos usuarios sólo tienen que instalar el sensor y pasar por elProcedimiento de instalación guiado para comenzar a recibir mediciones precisas dentro de 2 mm.Los radares de ondas guiadas no requieren calibración adicional.los usuarios para vaciar el tanque para mostrar el sensor diferentes niveles como 0%, 50% yEn el caso de los sistemas de radiodifusión de ondas guiadas, el radar de ondas guiadas no tiene ninguna función de detección.Los sensores de presión, flotadores y desplazadores tienen partes mecánicas queEl uso de los dispositivos de calibración de los sistemas de control de velocidad puede desgastarse, lo que implica un mantenimiento adicional y otra calibración.Esto significa menos tiempo y dinero gastado en la instalación, el mantenimiento y la solución de problemas.A diferencia de otros sensores, el radar de ondas guiadas se siente como en casa en espacios reducidos comoLa naturaleza misma de sus instalaciones es que, en el caso de los tubos de conducción, los tubos de conducción, los pozos de estabilización, las pequeñas cámaras y los tubos de derivación, son muy diferentes.La señal guiada permite una medición precisa donde otros sensores no pueden ir.Los sensores pueden medir en una serie de condiciones de proceso y aún así hacerEsto significa sensores de radar de ondas guiadas.no fallará con cambios de temperatura,presión, o gravedad específica.también son inmunes al polvo, la espuma excesiva,acumulación, y el ruido, haciéndolos un idealsensor en varias industrias.El radar de ondas guiadas es también la opción idealpara la interfaz de medición simplemente porqueEl microondas emitidoLos pulsos viajan constantemente hacia arriba y hacia abajo.La mayor parte de la energíarebota de nuevo cerca de la superficie de lo que esLa energía restante se mantiene en el nivel de energía de la fuente de energía.flujo por la sonda y a través del líquido, el sensor recibirá un segundo nivelEn la actualidad, la mayoría de las aplicaciones de la tecnología de la información se encuentran en el ámbito de la información.cálculo adicional de la cantidad de tiempo que toma un pulso para viajar a travéslos diferentes líquidos.

Los medios agresivos, el riesgo de explosión y los requisitos de seguridad extremadamente estrictosel nivelyLa presión.Cuando se trata de protección contra explosiones, seguridad y protección, esta tecnología no hace compromisos       Protección contra explosiones: medición fiable en todas las zonas Los gases explosivos o las mezclas de polvo y aire pueden surgir en casi cualquier planta de la industria química y farmacéutica.Los transmisores VEGA están disponibles con varios tipos de protección contra la ignición para todas las zonas Ex y con casi todos los certificados de protección contra explosiones.Seguridad: Seguridad de procesos elevada hasta SIL3 Los transmisores VEGA están certificados de acuerdo con SIL2.Esto facilita especialmente la integración de los transmisores en sistemas de automatización relevantes para la seguridad sin cambios o adaptaciones extensos. Seguridad cibernética: OT Security by Design En la industria química, las amenazas cibernéticas también están llegando a los transmisores a nivel de campo.normas de seguridad y una estrategia de desarrollo específicaLa comunicación segura, los procesos de desarrollo de acuerdo con la IEC 62443, la transmisión de datos cifrados y la autenticación garantizan la mayor seguridad cibernética posible. Segunda línea de defensa: un nuevo nivel de seguridad Los procesos seguros requieren datos de medición fiables.Las VEGA's'segunda línea de defensa' aseguran los procesos químicos mediante un elemento adicional de separación hermética entre el compartimento electrónico y el elemento de detecciónIncluso en caso de fuga, las sustancias peligrosas permanecen en el proceso y la electrónica permanece intacta para detectar la fuga.