GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Casos de trabajo

La compañía de GNL estaba interesada en explorar la optimización de la estrategia de mantenimiento como medio para lograr sus objetivos comerciales, como reducir el riesgo, mejorar la producción y, como resultado,lograr una mejor rentabilidadAdemás, la compañía estaba experimentando nuevos modos de fallas en sus turbinas, bombas y ventiladores de aletas, causando fallas en el equipo y amenazando con cierres no planificados. Al carecer de los recursos internos para completar la revisión, la compañía contrató a ARMS Reliability para llevar a cabo una revisión a gran escala,estudio en dos partes una parte centrada en el mantenimiento centrado en la fiabilidad y la otra centrada en la optimización del mantenimiento preventivo para ayudarles a mejorar la fiabilidad de los activos. La empresa deseaba que ARMS: contribuyera a reducir los costes y riesgos del negocio mediante la optimización de sus estrategias de gestión de activos; creara estrategias de mantenimiento de sus válvulas;ofrecer nuevas estrategias en forma de hojas de carga del sistema informatizado de gestión del mantenimiento [CMMS]; identificar las fallas y defectos de los programas de mantenimiento preventivo existentes para las turbinas, bombas y ventiladores de aleta; determinar nuevos modos de fallas posibles para este equipo;y actualizar las estrategias existentes de la organización para la rentabilidad. Los objetivos del estudio de ARMS Reliability incluían: reducción del número de órdenes de trabajo correctoras optimización de las horas totales de trabajo necesarias para el mantenimiento de los equipos mejorar el rendimiento de fiabilidad de los activos clave optimización de las estrategias de mantenimiento de los sistemas de alta prioridad Soluciones El cliente eligió a ARMS Reliability basándose en su experiencia técnica y experiencia comprobada en la optimización de estrategias de mantenimiento en proyectos de las industrias del petróleo y el gas y petroquímica.Las soluciones ARMS para el desarrollo de tareas de mantenimiento han demostrado ser 2-6 veces más eficientes que los enfoques tradicionales, y garantizar que se tenga en cuenta el contexto de funcionamiento en la mitigación del modo de fallo. Imagen       Estudio 1: Mantenimiento centrado en la fiabilidad Para comenzar el estudio RCM, ARMS Reliability recopiló información sobre las estrategias de mantenimiento de activos existentes de la compañía para sus sistemas de aguas residuales, intercambiadores de calor y calentadores a fuego,incluidos los repuestos, rutinas y recursos.   Trabajando con los experimentados planificadores, ingenieros y técnicos de la empresa, el equipo de ARMS identificó activos críticos en función de su necesidad para la entrega del negocio,La seguridad de los procesos de la organización es un aspecto esencial de la seguridad de los procesos de la organización., ambientales y de producción.   A partir de estos datos, ARMS desarrolló varios modelos de estrategia, incluidas opciones para el mantenimiento de válvulas, y simuló y optimizó los modos de fallo de alto riesgo.Se agruparon en planes de trabajo lógicos y programas de mantenimiento preventivo, que se presentaron a la empresa en el formato requerido para su carga en su CMMS Maximo.   El equipo de ARMS realizó comparaciones de tres escenarios estratégicos diferentes:y optimizado y trazado los resultados de cada estrategia para ilustrar los beneficios de un mantenimiento adecuado y estrategias optimizadasEste análisis basado en simulaciones también permitió generar previsiones, tales como perfiles laborales, presupuestos de mantenimiento y uso de repuestos.ARMS aplicó la metodología de MCR utilizando software de simulación para equilibrar el coste del riesgo empresarial con el coste del mantenimiento, garantizando la estrategia de mantenimiento más rentable y optimizada para el riesgo.   En última instancia, ARMS optimizó el 20% de las quiebras más costosas de la empresa, demostrando a la empresa exactamente dónde y en qué medida estaban sobre-manteniendo sus activos,así como cómo mejorar sus estrategias de mantenimiento para que la empresa alcance los costos más bajos de riesgo empresarial y rendimiento de mantenimiento.   Estudio 2: Optimización del mantenimiento preventivo Para su estudio PMO, ARMS Reliability aplicó la metodología PMO para determinar defectos y fallas en el programa de mantenimiento preventivo [PM] existente para las turbinas, bombas y ventiladores de aleta de la compañía.El ARMS también buscó nuevos modos de fallo posibles para cada tipo de equipo., ya que aparecían modos de fallas inesperados, causando fallas y amenazas de apagones.   El equipo de ARMS revisó todos los datos correctivos del sistema de gestión de partículas Maximo de la empresa con el fin de generar nuevas o mejorar las tareas PM existentes.que posteriormente se utilizará para desarrollar un conjunto de nuevas recomendaciones de tareas de mantenimiento para el programa de mantenimiento empresarial existente.   Beneficios   Un ahorro de costos muy importante El estudio de mantenimiento centrado en la confiabilidad resultó en $ 135 millones en ahorros de costos durante la próxima década para la compañía, incluyendo repuestos, mano de obra y efectos financieros,la implementación de las tareas recomendadas de PM para las válvulas de cada sistema: 115 millones de dólares en ahorros potenciales para el sistema de aguas residuales, un 59% de reducción de costos 11 millones de dólares en ahorros para el sistema de calefacción, una reducción de costos del 52% 9 millones de dólares en ahorros para el sistema de intercambiadores de calor, una reducción de costos del 54%. Protección frente a pérdidas de activos A través de su estudio de optimización de mantenimiento preventivo, ARMS identificó 265 posibles modos de fallo de equipos: 144 para ventiladores de aletas, 105 para turbinas y 16 para bombas.El equipo de ARMS proporcionó una lista de tareas de mantenimiento preventivo nuevas o mejoradas diseñadas para ayudar a la empresa a evitar fallas de activos y cierres no planificados.   Método mejorado de mantenimiento Utilizando el enfoque de gestión de la estrategia de activos de ARMS Reliability, la empresa sabe ahora dónde concentrar los esfuerzos de reducción de costes, incluidas las áreas en las que habían estado realizando un mantenimiento excesivo.Ahora tienen la información necesaria para realizar las tareas de mantenimiento adecuadas a los intervalos correctos, así como la comprensión de por qué deben realizar el mantenimiento de esta manera.Esto ayuda a cambiar la mentalidad del personal en el sitio a un enfoque más proactivo y centrado en la fiabilidad.

El radar de ondas guiadas es la tecnología ideal paramedir el nivel en líquidos o sólidos a granel a travésuna serie de industrias en una variedad de procesosEstos sensores no se ven afectados porcambio de presión, temperatura o de un productoy a diferencia de otras tecnologías,espuma, el polvo y el vapor no desencadenará inexactoslas lecturas o los errores.proporciona una medición precisa y fiable del nivelsin mantenimiento o recalibración continuos.Y sin partes móviles, es la solución idealpara la modernización de la tecnología mecánica.   Cómo funcionaLa medición del nivel del radar de ondas guiadas proviene del tiempoEsta tecnología ha permitido a la genteEn la actualidad, la tecnología de la información se ha convertido en una herramienta muy útil para encontrar rupturas en cables subterráneos o en paredes durante décadas.funciona así: un impulso de microondas de baja amplitud y alta frecuencia se envía a una línea de transmisión o cable, y el dispositivoCalcula la distancia midiendo el tiempo que toma el pulsopara llegar a la brecha en la línea y regresar.El mismo principio se aplica a un sensor de radar de ondas guiadas.Una sonda está montada en el tanque, recipiente o tubería donde unUn pulso de microondas es "guiado".hacia abajo por la sonda donde una parte del pulso seráse refleja en el material sólido o líquido que se mantiene en el tanque.La cantidad de tiempo que tarda el pulso en transmitirsey devuelto determina el nivel dentro del recipiente que seLos materiales conductores reflejan una gran proporciónde la energía transmitida mientras los materiales no conductoresLas propiedades reflectoras de losLa medición de la eficacia de este tipo deDesde su invención, el radar de ondas guiadas hase ha utilizado para medir el nivel en industrias que van desde alimentosy bebidas para la química y la refinación.   Tipos de sondas Los radares de ondas guiadas utilizan un númerode diferentes sondas para hacer suCada una de las diferentes sondastiene su propio propósito y ventajas.Algunos son mejores para hacermediciones en líquidos o sólidos.Otros funcionan mejor con un nivel más bajo.materiales de reflectividad, espuma gruesa,acumulación excesiva o corrosiva yEstas sondas son de material abrasivoComúnmente vienen en personalizablelongitudes, por lo que encontrar la longitud correcta paraEn el caso de los buques de diferentes tamaños es relativamente fácil. VentajasLa configuración de los radares de ondas guiadas es muy sencilla.Los radares de ondas guiadas VEGA están listos, configurados en la fábrica paraLos usuarios sólo tienen que instalar el sensor y pasar por elProcedimiento de instalación guiado para comenzar a recibir mediciones precisas dentro de 2 mm.Los radares de ondas guiadas no requieren calibración adicional.los usuarios para vaciar el tanque para mostrar el sensor diferentes niveles como 0%, 50% yEn el caso de los sistemas de radiodifusión de ondas guiadas, el radar de ondas guiadas no tiene ninguna función de detección.Los sensores de presión, flotadores y desplazadores tienen partes mecánicas queEl uso de los dispositivos de calibración de los sistemas de control de velocidad puede desgastarse, lo que implica un mantenimiento adicional y otra calibración.Esto significa menos tiempo y dinero gastado en la instalación, el mantenimiento y la solución de problemas.A diferencia de otros sensores, el radar de ondas guiadas se siente como en casa en espacios reducidos comoLa naturaleza misma de sus instalaciones es que, en el caso de los tubos de conducción, los tubos de conducción, los pozos de estabilización, las pequeñas cámaras y los tubos de derivación, son muy diferentes.La señal guiada permite una medición precisa donde otros sensores no pueden ir.Los sensores pueden medir en una serie de condiciones de proceso y aún así hacerEsto significa sensores de radar de ondas guiadas.no fallará con cambios de temperatura,presión, o gravedad específica.también son inmunes al polvo, la espuma excesiva,acumulación, y el ruido, haciéndolos un idealsensor en varias industrias.El radar de ondas guiadas es también la opción idealpara la interfaz de medición simplemente porqueEl microondas emitidoLos pulsos viajan constantemente hacia arriba y hacia abajo.La mayor parte de la energíarebota de nuevo cerca de la superficie de lo que esLa energía restante se mantiene en el nivel de energía de la fuente de energía.flujo por la sonda y a través del líquido, el sensor recibirá un segundo nivelEn la actualidad, la mayoría de las aplicaciones de la tecnología de la información se encuentran en el ámbito de la información.cálculo adicional de la cantidad de tiempo que toma un pulso para viajar a travéslos diferentes líquidos.

Los medios agresivos, el riesgo de explosión y los requisitos de seguridad extremadamente estrictosel nivelyLa presión.Cuando se trata de protección contra explosiones, seguridad y protección, esta tecnología no hace compromisos       Protección contra explosiones: medición fiable en todas las zonas Los gases explosivos o las mezclas de polvo y aire pueden surgir en casi cualquier planta de la industria química y farmacéutica.Los transmisores VEGA están disponibles con varios tipos de protección contra la ignición para todas las zonas Ex y con casi todos los certificados de protección contra explosiones.Seguridad: Seguridad de procesos elevada hasta SIL3 Los transmisores VEGA están certificados de acuerdo con SIL2.Esto facilita especialmente la integración de los transmisores en sistemas de automatización relevantes para la seguridad sin cambios o adaptaciones extensos. Seguridad cibernética: OT Security by Design En la industria química, las amenazas cibernéticas también están llegando a los transmisores a nivel de campo.normas de seguridad y una estrategia de desarrollo específicaLa comunicación segura, los procesos de desarrollo de acuerdo con la IEC 62443, la transmisión de datos cifrados y la autenticación garantizan la mayor seguridad cibernética posible. Segunda línea de defensa: un nuevo nivel de seguridad Los procesos seguros requieren datos de medición fiables.Las VEGA's'segunda línea de defensa' aseguran los procesos químicos mediante un elemento adicional de separación hermética entre el compartimento electrónico y el elemento de detecciónIncluso en caso de fuga, las sustancias peligrosas permanecen en el proceso y la electrónica permanece intacta para detectar la fuga.

Sensor de Coriolis (observaciones generales) Algunas observaciones generales relativas a todos los sensores de Coriolis:• Diseño de dos tubos / diseño de un solo tubo • Los instrumentos de dos tubos están intrínsecamente equilibrados contra las perturbaciones externas porque los movimientos del tubo se compensan entre sí• Endress+Hauser pone un esfuerzo adicional en el diseño de instrumentos de un solo tubo.• Elección de material • El acero inoxidable tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente grande (= reacciona a un aumento de temperatura con una gran expansión)Si un medidor de acero está especificado por encima de 100 oC, debe tener tubos doblados para evitar daños en el material debido a la tensión de expansión térmica.• El titanio tiene un coeficiente de expansión térmica más bajoTodos los medidores de tubos rectos especificados por encima de 100 oC están hechos de titanio. Resumen de los valores calculados • V=flujo de volumen V=m/r • VN=flujo de volumen normal = flujo de volumen a p fijo y T VN= m/rN (nota: rN es un valor fijo para cada fluido) • c=Concentración La concentración se puede calcular a partir de la densidad ­ ver formación específica (módulo avanzado) • n=Viscosidad La viscosidad se puede calcular a partir de la amortiguación de las oscilaciones.   Ventajas del caudalímetro de masa de Coriolis • Medición de líquidos conductores y no conductores • Normalización de la tecnología de flujo único • Medición de la masa independiente de la temperatura • Mejor control y estabilidad del proceso debido a la eliminación de la influencia de la temperatura • Alta precisión / alta repetibilidad • Mejor control del proceso debido a la reducción de la fluctuación del valor medido • Medición independiente de las variaciones de viscosidad y densidad • Alta estabilidad del proceso con propiedades de fluidos cambiantes • Rango de funcionamiento elevado • Mejor control del proceso incluso en condiciones de bajo caudal • Sin piezas móviles • Reducción de los costes de mantenimiento debido a un menor desgaste y un mejor tiempo de funcionamiento  

Asegurar la disponibilidad de la planta y la transferencia segura y precisa de combustible con trineos de medición para camiones, ferrocarriles y buques   El aceite de combustibles es vital para la industria de la energía, impulsando turbinas, motores de combustión interna y calderas de vapor. También alimenta los quemadores de arranque y auxiliares en plantas de carbón.La experiencia y la experiencia de Endress+Hauser en la medición de flujos de transferencia de custodia permiten a los operadores de instalaciones mejorar la medición cuantitativa y de calidadAdemás, se mejora la disponibilidad de la planta, la seguridad operativa y ambiental y las operaciones de mantenimiento.

Control eficiente de la calidad del agua para garantizar la máxima seguridad y el buen funcionamiento de los procesos   Sin agua, no hay funcionamiento de la central eléctrica ni producción de energía, por lo que es necesario controlar constantemente el tratamiento del agua de proceso, la desalinización, el pulido con condensado y el agua de refrigeración.La reutilización del agua también juega un papel decisivoEl control fiable de la calidad del agua de proceso es indispensable.Endress+Hauser ofrece soluciones flexibles y de bajo mantenimiento que garantizan un monitoreo rentable, la máxima disponibilidad y accesibilidad.