Presión de medición: Para los escenarios industriales convencionales (referidos a la presión atmosférica).
Presión absoluta: Para sistemas con vacío o sellados (referido al punto cero de vacío).
Presión diferencial: Para el control del caudal y del nivel del líquido (por ejemplo, medidores de caudal de placas de orificio).
2- Rango.
Mejores prácticas: La presión de funcionamiento convencional debe representar el 50%/70% del intervalo (por ejemplo, seleccionar un intervalo de 0/16 bar para una presión real de 10 bar).
Capacidad de sobrecarga: reservar un margen de seguridad de 1,5 veces (por ejemplo, seleccionar un rango de 0 ̊25 MPa para una presión máxima de 24 bar).
3Clase de precisión
Escenarios generales: ± 0,5% FS (por ejemplo, control de proceso).
Requisitos de alta precisión: ± 0,1% ∼ 0,25% FS (por ejemplo, en laboratorios o medición de energía).
4. Conexiones de proceso
Tipo de rosca: 1/2"NPT, G1/2, M20×1.5 (para escenarios de presión media y baja).
Tipo de brida: DN50/PN16 (para medios de alta presión o corrosivos).
5Compatibilidad media
Materiales de contacto:
Medios generales: diafragma de acero inoxidable de 316L.
Medios muy corrosivosHastelloy C276, el diafragma de tántalo.
Materiales de sellado: Fluorol (≤ 120°C), politetrafluoroetileno (resistente a los ácidos y alcalinos).
B. Requisitos ambientales y de señalización
1. Señales de salida
Tipo analógico: 420mA + HART (compatible con la mayoría de los sistemas PLC/DCS).
Tipo digital: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (requiere que los protocolos del sistema de control coincidan).
2. Fuente de alimentación
Estándar: 24VDC (alimentador de circuito de dos cables).
Especiales: 1236VDC de voltaje amplio (para redes eléctricas instaladas en vehículos o inestables).
3Protección y certificación
Calificación de protección: IP65 (protegido contra el polvo y el agua para uso en exteriores), IP68 (condiciones sumergibles).
Certificación a prueba de explosión: Ex d IIC T6 (para entornos inflamables y explosivos).
Certificaciones de la industria: SIL2/3 (sistemas de instrumentos de seguridad), CE/ATEX (obligatorio en la UE).
C. Recomendaciones de selección basadas en escenarios
1. Medición de la presión del líquido (por ejemplo, tratamiento del agua)
Puntos clave de selección:
Estructura de diafragma plano (antiobstrucción).
Diseño opcional del anillo de descarga (para manejar impurezas)
El rango cubre la presión estática + los picos de presión dinámica
2- Control de la presión de los gases (por ejemplo, aire comprimido)
Puntos clave de selección:
Ajuste de amortiguación incorporado (para suprimir las interferencias de pulsación)
Tipo de presión absoluta opcional (para evitar los impactos de las fluctuaciones de la presión atmosférica)
3Medios de alta temperatura (por ejemplo, vapor)
Puntos clave de selección:
Materiales de diafragma con resistencia a temperaturas ≥ 200°C (por ejemplo, cerámica)
Instalar radiadores o extensiones capilares
d. Trampas que hay que evitar
1. conceptos erróneos de rango
Evite seleccionar un rango demasiado grande o pequeño: Un rango demasiado grande reduce la precisión, mientras que un rango de bajo tamaño es propenso a daños por sobrepresión.
2Compatibilidad media
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