I. Principios de trabajo (dos tipos principales)
1. Medidor de flujo de masa de Coriolis (el más utilizado, compatible con líquido/gas/bolboreta)
Principio básico: efecto Coriolis
Proceso de funcionamiento: el tubo de medición es impulsado a vibrar a su frecuencia natural.creando una diferencia de fase o diferencia de tiempo en el tubo de medición
Señales de salida: diferencia de fase → velocidad de flujo de masa; frecuencia de vibración → densidad; la temperatura se puede medir simultáneamente
Precisión: ±0,1%~±0,5%, no se requiere compensación de temperatura y presión
2. Medidor de flujo de masa térmica (dedicado a la medición de gases)
Principio básico: Conducción térmica / disipación de calor (ley de King)
Dos modos de funcionamiento:
Modo de potencia constante: medir la diferencia de temperatura entre el elemento de calefacción y el fluido, cuanto mayor sea el caudal, mayor será la diferencia de temperatura
Modo de diferencia de temperatura constante: mantener una diferencia de temperatura fija y medir la potencia de calefacción requerida, cuanto mayor sea el caudal, mayor será la potencia
Características: no hay partes móviles, pequeña pérdida de presión; muy afectado por los cambios de los componentes de gas
II. Mantenimiento rutinario (enfoque en los medidores de flujo de masa de Coriolis)
Diario/Cada turno (comprobación de 5 minutos)
Compruebe la pantalla: no hay alarmas activas, lecturas estables consistentes con las condiciones de trabajo
Inspeccionar el estado de la instalación: sin fugas, sin vibraciones externas fuertes, sin tornillos sueltos, sin deformación de la tubería
Compruebe el entorno: no hay sustancias corrosivas, no hay exposición directa al sol a largo plazo, la caja de unión está completamente sellada
Comprobación semanal/mensual
Limpieza: Limpie el revestimiento exterior con un paño seco; retire el polvo y las manchas de aceite de las sondas térmicas; nunca enjuague los componentes electrónicos con agua
Inspección del sistema de filtración: comprobar el filtro de tipo Y (mallas ≥ 80), los contaminantes de drenaje y el aire de escape para asegurarse de que el tubo de medición esté completamente lleno de líquido
Inspección del cableado: apretar los terminales, eliminar las capas de oxidación, confirmar un buen rendimiento de puesta a tierra del escudo
Cada dos o tres meses (comprobación periódica crítica)
Calibración cero: realizar calibración cero en condiciones de flujo de tubo completo, estático y monofásico; volver a calibrar inmediatamente después de cambios dramáticos en las condiciones de trabajo
Inspección del sellado: Verificación de la prevención de fugas en las bridas, las cajas de unión y las interfaces de sensores
Diagnóstico del sistema: comprobar la ganancia del accionamiento (el valor en aumento indica escalado), comprobar la temperatura y la deriva de densidad
Cuentas anuales de mantenimiento
Calibración a escala completa (recomendada una vez al año para instrumentos con clase de precisión ≥ 0,5)
Limpie el tubo de medición (para medias de escalado/cristalización), inspeccione el revestimiento y el estado de corrosión del material
Verifique las estructuras de absorción de golpes/apoyo, elimine las fuentes de interferencia electromagnética
Prohibiciones de mantenimiento
No golpee ni golpee el tubo de medición durante el funcionamiento.
Prohibir la calibración a cero con tubos de medición vacíos (para los medidores de Coriolis)
Cuando se realice la soldadura de tuberías, quitar completamente el instrumento o tomar medidas de protección por enfriamiento
Se prohíbe que los medidores de caudal de masa térmica funcionen durante mucho tiempo en gases que contengan líquido o alto contenido de polvo.
III. Análisis y manejo común de fallas (enfoque en los medidores de Coriolis)
Desviación cero / Las lecturas existen incluso con flujo cero
Causas: tensión de la instalación, flujo bifásico (gas contenido/no tubo completo), escalofrío, fuga interna de la válvula, mal puesta a tierra
Soluciones:
Reemplazar la calibración cero en condiciones estáticas de tubo completo
Contaminantes del aire de escape y de drenaje para garantizar el flujo monofásico
Eliminar la tensión de la instalación y reforzar las estructuras de soporte
Limpie el tubo de medición y compruebe las válvulas para detectar fugas internas
Lecturas de flujo inexactas / Fluctuación severa de los valores
Causas: burbujas/impurezas atrapadas, escalado, accionamiento anormal, ajuste incorrecto de parámetros, interferencia por vibración
Soluciones:
Instalar los dispositivos de escape y los filtros en la sección aguas arriba
Limpiar el tubo de medición e inspeccionar la ganancia de accionamiento
Verificar la densidad, el rango de medición y los parámetros unitarios
Añadir medidas de absorción de golpes y mantener el instrumento lejos de las fuentes de vibración
No se muestra / no se emite señal
Causas: falla de la fuente de alimentación, fusible roto, cableado defectuoso o suelto, placa de circuito dañado, bobina de sensor quemada
Soluciones:
Compruebe el voltaje de la fuente de alimentación y reemplazar el fusible soplado
Apretar el cableado y confirmar la consistencia con el diagrama de cableado
Seque la caja de unión y reparar los componentes de sellado dañados
Prueba la resistencia de la bobina y devuelve la placa de circuito a la fábrica para su reparación profesional
Muestra de densidad anormal
Causas: flujo bifásico, escalado, deriva de temperatura, coeficiente de calibración incorrecto
Soluciones:
Eliminar el estado de flujo de dos fases y limpiar el tubo de medición
Inspeccionar el sensor de temperatura y realizar de nuevo la calibración de densidad
Alarmas (sobrecarga / vibración / temperatura)
Alarma de sobrecarga: El caudal excede la escala → Limite el caudal o reemplace con un instrumento de mayor alcance
Alarma de vibración anormal: soporte / resonancia sueltos → Refuerce el soporte y agregue juntas amortiguadoras
Alarma de exceso de temperatura/presión: Medio excede el rango nominal → Reemplazar con un modelo adaptado y controlar la temperatura y la presión del medio dentro del rango permitido
IV. Procedimiento general de solución de problemas
Priorizar la verificación de los códigos de alarma y la información de diagnóstico incorporada primero
Verifique las condiciones del proceso: ¿Está el tubo de medición completamente lleno? ¿Está el flujo monofásico? ¿Están la temperatura y la presión normales? ¿Hay fugas?
Inspeccione las condiciones de instalación: estrés excesivo de la instalación? vibraciones no deseadas? poca conexión a tierra? interferencias electromagnéticas?
Verifique las piezas eléctricas: estado de la fuente de alimentación, conexiones de cableado, fusibles, enlace de comunicación
Verificar los parámetros: punto cero, densidad, rango de medición, unidad de ingeniería
Inspeccionar el hardware físico: tubo de medición, bobina de accionamiento, sensor, placa de circuito
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