¿Una válvula de control autoaccionada realmente necesita un manómetro?

• Facilitar la puesta en marcha y el ajuste in situ: el punto de ajuste de una válvula de control autooperada (como la presión aguas abajo) se ajusta modificando la precarga del resorte. Con un manómetro instalado aguas abajo, los operadores pueden observar los cambios de presión directamente y en tiempo real, lo que les permite ajustar la válvula de manera precisa y conveniente a la presión de control deseada. Por lo tanto, el manómetro debe ubicarse cerca del punto de detección de presión para garantizar que el punto de ajuste refleje con precisión la presión real detectada y facilitar la observación.
• Monitoreo del estado operativo: al observar las lecturas de los manómetros aguas arriba y aguas abajo, los operadores pueden determinar intuitivamente si la válvula de control está funcionando normalmente. Por ejemplo, pueden evaluar si la válvula funciona de manera estable cerca del punto de ajuste o si hay fluctuaciones anormales de presión.
• Ayudar en el diagnóstico de fallas: cuando ocurren anomalías en la presión del sistema, la diferencia entre las lecturas del medidor aguas arriba y aguas abajo sirve como una base crucial para la resolución de problemas. Por ejemplo, una presión aguas abajo consistentemente alta podría indicar un sellado deficiente de la válvula o una desviación del punto de ajuste, mientras que las fluctuaciones anormales de la presión aguas arriba podrían sugerir problemas con el equipo o las tuberías aguas arriba. Los datos en tiempo real proporcionados por los medidores ayudan al personal de mantenimiento a identificar rápidamente el problema.
• Mejora de la seguridad operativa: durante la puesta en servicio y el mantenimiento, los operadores pueden usar los manómetros para verificar que la presión de la tubería se haya aliviado a un nivel seguro, evitando así los riesgos asociados con el trabajo en sistemas presurizados. Además, durante el funcionamiento, los manómetros proporcionan lecturas de presión del sistema en tiempo real, lo que facilita la detección oportuna de condiciones peligrosas, como la sobrepresión, garantizando así la seguridad tanto del equipo como del personal. Si no se instalan manómetros en las tuberías antes y después de la válvula reguladora automática, el manómetro integrado en el propio cuerpo de la válvula se vuelve aún más crítico.

Como se muestra en la figura siguiente, la ausencia de manómetros en la válvula reguladora autoaccionada y sus tuberías asociadas aguas arriba y aguas abajo crea inconvenientes importantes para las inspecciones y la puesta en servicio in situ. Figura: Válvula reguladora autoaccionada sin manómetros aguas arriba ni aguas abajo. Algunas empresas ya han abordado esta cuestión; por ejemplo, las especificaciones técnicas para la selección y el diseño de instrumentos en determinadas empresas nacionales de productos químicos del carbón a gran escala exigen explícitamente que las válvulas reguladoras autoaccionadas utilicen conexiones bridadas y estén equipadas con manómetros tanto de línea de detección como de regulación de presión. Figura: Válvula reguladora autoaccionada equipada con línea de detección y manómetros reguladores de presión. Cabe señalar que para las válvulas reguladoras autooperadas operadas por piloto (como las válvulas de suministro de nitrógeno en los sistemas de inertización de nitrógeno), se debe instalar un filtro equipado con un manómetro aguas arriba de la válvula piloto. Figura: Válvula de suministro de nitrógeno para un sistema de inertización de nitrógeno.

Para facilitar la observación in situ, el ajuste de los puntos de ajuste y el monitoreo de las presiones aguas arriba y aguas abajo, se recomienda que los manómetros se incluyan como una característica opcional durante el proceso de diseño y selección, según las condiciones y requisitos operativos específicos. Equipar una válvula reguladora autoaccionada con manómetros integra de manera efectiva herramientas de puesta en servicio, instrumentos de monitoreo y funciones de seguridad en una sola unidad. Esto permite al personal en el sitio realizar tareas de configuración, monitoreo y diagnóstico de manera local, instantánea e intuitiva, lo que sirve como una medida crucial para garantizar el funcionamiento preciso, seguro y confiable de la válvula.