Una línea DN200, un caudalímetro electromagnético DN100 y dos reductores soldados in situ parecen un trabajo terminado. Semanas después, la lectura salta, el cero se desvía y las cifras de bajo flujo dejan de coincidir con los registros de lotes. El reductor en sí rara vez es la causa. Los fallos son un perfil de flujo que nunca se recuperó, un tubo que no está lleno y una tierra que nunca se igualó.
Conclusión:calcular la velocidad, elegir un reductor cónico concéntrico, mantener suficiente tubería recta, garantizar un tubo lleno, unir todos los potenciales, montar el medidor al final. Aquí D es el diámetro interior del tubo del medidor, no el de la tubería de proceso.
El diámetro interior debe calcularse a partir del caudal, no copiarse de la tubería. Una velocidad de 1 a 3 m/s con flujo normal es cómoda, el límite práctico es de 0,3 m/s y los picos cortos deben mantenerse por debajo de 10 m/s. Las lodos se manejan mejor a 1 a 2 m/s para limitar el desgaste del revestimiento. Utilice v = 4Q / (πD²) en casos mínimos, normales y máximos.
Lo más pasado por alto: el parámetro del diámetro interior del convertidor debe ser el diámetro interior del tubo, y el rango debe recalcularse después de cualquier cambio de diámetro.
Utilice un reductor cónico concéntrico alineado con el eje del medidor, convergente aguas arriba y divergente aguas abajo, con un ángulo de contracción de un solo lado de 7,5 grados o menos y una longitud de aproximadamente L ≥ 7,6 x (D grande - d pequeño). Ángulos más pronunciados separan el flujo de la pared y ninguna longitud aguas abajo lo solucionará. La contracción o expansión repentina está prohibida: atornillar DN200 directamente a un cuerpo DN100, o forzar el diámetro interior con una junta excéntrica, es un error de línea roja. Los reductores excéntricos solo son aceptables cuando el archivo técnico del fabricante los permite.
El reductor es una perturbación; la sección de diámetro interior igual entre la salida del reductor y la brida del medidor permite que el perfil se recupere.
| Condición | Aguas arriba | Aguas abajo |
|---|---|---|
| Mínimo código | ≥ 5D | ≥ 3D |
| Después de un reductor (recomendado) | ≥ 5D, preferiblemente 10D | ≥ 3D, preferiblemente 5D |
| Codo, bomba o válvula aguas arriba | 15 a 20D, valor más estricto | ≥ 3 a 5D |
Las válvulas de control siempre van aguas abajo. Donde coinciden un reductor, un codo y la descarga de una bomba aguas arriba, aplique el requisito único más estricto, no una suma o promedio. Los acondicionadores de flujo mitigan pero nunca reemplazan la tubería recta en los puntos de custodia.
El medidor mide el voltaje inducido en un líquido conductor lleno, por lo que un tubo medio lleno o electrodos con burbujas leen falsamente.
Mecánico: bridas concéntricas y alineadas, pernos apretados en diagonal, juntas centradas, soportes independientes en ambos lados, sin carga de tubería ni estrés térmico en el cuerpo.
Eléctrico: carcasa, medio y bridas unidos a un potencial. Con tubería revestida y juntas aislantes, instale anillos de puesta a tierra en ambos extremos, haciendo coincidir el material del electrodo y el diámetro interior del tubo sin escalón en el reductor. Puentee la tubería metálica con cobre trenzado, mantenga la resistencia de tierra independiente en 10 ohmios o menos, y nunca comparta el electrodo de tierra con motores o VFDs. Tienda el cable de señal separado del cable de alimentación, con el blindaje conectado a tierra en un extremo.
Pre-fabrique y suelde, instale un tramo temporal en lugar del medidor, sople y pruebe hidrostáticamente, luego instale el sensor. Nunca suelde con el medidor en línea. Antes de la puesta en marcha, confirme el parámetro del diámetro interior, el rango recalculado, la dirección del flujo contra la flecha del cuerpo, una línea llena y ventilada, la calibración a cero con el tubo lleno en reposo y una verificación de tubería vacía.
El acoplamiento directo DN200 a DN100 causa una contracción abrupta, un flujo sesgado y errores de dos dígitos. Un reductor pegado a la brida del medidor introduce la perturbación directamente en el tubo. Un solo anillo de puesta a tierra produce una señal intermitente y una deriva lenta del cero; un parámetro de diámetro interior sin cambios produce un desplazamiento proporcional en todo el rango.
Normas: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 y manuales del fabricante; los valores difieren entre ellos. Las decisiones finales siguen los documentos de diseño y las condiciones del sitio.
Una línea DN200, un caudalímetro electromagnético DN100 y dos reductores soldados in situ parecen un trabajo terminado. Semanas después, la lectura salta, el cero se desvía y las cifras de bajo flujo dejan de coincidir con los registros de lotes. El reductor en sí rara vez es la causa. Los fallos son un perfil de flujo que nunca se recuperó, un tubo que no está lleno y una tierra que nunca se igualó.
Conclusión:calcular la velocidad, elegir un reductor cónico concéntrico, mantener suficiente tubería recta, garantizar un tubo lleno, unir todos los potenciales, montar el medidor al final. Aquí D es el diámetro interior del tubo del medidor, no el de la tubería de proceso.
El diámetro interior debe calcularse a partir del caudal, no copiarse de la tubería. Una velocidad de 1 a 3 m/s con flujo normal es cómoda, el límite práctico es de 0,3 m/s y los picos cortos deben mantenerse por debajo de 10 m/s. Las lodos se manejan mejor a 1 a 2 m/s para limitar el desgaste del revestimiento. Utilice v = 4Q / (πD²) en casos mínimos, normales y máximos.
Lo más pasado por alto: el parámetro del diámetro interior del convertidor debe ser el diámetro interior del tubo, y el rango debe recalcularse después de cualquier cambio de diámetro.
Utilice un reductor cónico concéntrico alineado con el eje del medidor, convergente aguas arriba y divergente aguas abajo, con un ángulo de contracción de un solo lado de 7,5 grados o menos y una longitud de aproximadamente L ≥ 7,6 x (D grande - d pequeño). Ángulos más pronunciados separan el flujo de la pared y ninguna longitud aguas abajo lo solucionará. La contracción o expansión repentina está prohibida: atornillar DN200 directamente a un cuerpo DN100, o forzar el diámetro interior con una junta excéntrica, es un error de línea roja. Los reductores excéntricos solo son aceptables cuando el archivo técnico del fabricante los permite.
El reductor es una perturbación; la sección de diámetro interior igual entre la salida del reductor y la brida del medidor permite que el perfil se recupere.
| Condición | Aguas arriba | Aguas abajo |
|---|---|---|
| Mínimo código | ≥ 5D | ≥ 3D |
| Después de un reductor (recomendado) | ≥ 5D, preferiblemente 10D | ≥ 3D, preferiblemente 5D |
| Codo, bomba o válvula aguas arriba | 15 a 20D, valor más estricto | ≥ 3 a 5D |
Las válvulas de control siempre van aguas abajo. Donde coinciden un reductor, un codo y la descarga de una bomba aguas arriba, aplique el requisito único más estricto, no una suma o promedio. Los acondicionadores de flujo mitigan pero nunca reemplazan la tubería recta en los puntos de custodia.
El medidor mide el voltaje inducido en un líquido conductor lleno, por lo que un tubo medio lleno o electrodos con burbujas leen falsamente.
Mecánico: bridas concéntricas y alineadas, pernos apretados en diagonal, juntas centradas, soportes independientes en ambos lados, sin carga de tubería ni estrés térmico en el cuerpo.
Eléctrico: carcasa, medio y bridas unidos a un potencial. Con tubería revestida y juntas aislantes, instale anillos de puesta a tierra en ambos extremos, haciendo coincidir el material del electrodo y el diámetro interior del tubo sin escalón en el reductor. Puentee la tubería metálica con cobre trenzado, mantenga la resistencia de tierra independiente en 10 ohmios o menos, y nunca comparta el electrodo de tierra con motores o VFDs. Tienda el cable de señal separado del cable de alimentación, con el blindaje conectado a tierra en un extremo.
Pre-fabrique y suelde, instale un tramo temporal en lugar del medidor, sople y pruebe hidrostáticamente, luego instale el sensor. Nunca suelde con el medidor en línea. Antes de la puesta en marcha, confirme el parámetro del diámetro interior, el rango recalculado, la dirección del flujo contra la flecha del cuerpo, una línea llena y ventilada, la calibración a cero con el tubo lleno en reposo y una verificación de tubería vacía.
El acoplamiento directo DN200 a DN100 causa una contracción abrupta, un flujo sesgado y errores de dos dígitos. Un reductor pegado a la brida del medidor introduce la perturbación directamente en el tubo. Un solo anillo de puesta a tierra produce una señal intermitente y una deriva lenta del cero; un parámetro de diámetro interior sin cambios produce un desplazamiento proporcional en todo el rango.
Normas: JB/T 9248-2015, GB 50131-2013, GB 50093-2013, SH/T 3551-2024, HG/T 20507-2014 y manuales del fabricante; los valores difieren entre ellos. Las decisiones finales siguen los documentos de diseño y las condiciones del sitio.